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    吸塑機系統(tǒng)解決方案

    更高精度、更高效率、人性化的設計

    吸塑制品是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后,用真空吸附于模具表面,再冷卻成型。吸塑機可應用在塑料包裝、食品包裝、制藥、工業(yè)冷卻塔冷卻水導流板等行業(yè)。

    行業(yè)背景

    吸塑制品是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后,用真空吸附于模具表面,再冷卻成型。吸塑機又稱熱塑性塑料成型機,它利用真空泵產生的真空吸力來吸取PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱塑性塑料片材,通過模具被加熱和軟化成各種形狀的真空蓋,或者將它們附著到各種形狀的產品的表面。根據板材厚度,吸塑分為薄板吸塑和厚板吸塑。


    吸塑機可應用在塑料包裝、食品包裝、制藥、工業(yè)冷卻塔冷卻水導流板等行業(yè)。吸塑機年產值已連續(xù)數(shù)年遞增,國內經濟正在進入整體穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展時期,吸塑機械工業(yè)的產業(yè)規(guī)模也在不斷擴大,隨著國外吸塑機制造商的進入,為中國吸塑機行業(yè)注入了發(fā)展活力,同時也帶來了機遇與挑戰(zhàn)。

    系統(tǒng)原理

    吸塑機的主要結構由上料區(qū)、加熱區(qū)、成型區(qū)、沖切區(qū)、堆疊區(qū)、回收廢料區(qū)等相關區(qū)域組成。分為三個部分:


    1、電爐加熱,對相關電爐動作進行延時,加熱完成后,拉片伺服進行拉片;片材到達指定位置后,上模下模伺服開始進行成型動作,成型后,真空,噴水,冷風等相關的脫模氣缸進行脫模,脫模后上下模按照設定的延時返回安全位置;


    2、沖切部分:對片材進行加壓,雙伺服到固定位置,通過加壓氣缸進行加壓,然后刀具動作,動作完成后,將切割后的片材進行整理;


    3、機械手上下料部分:通過機械手進行位置待機,回退,取料等多個位置,對切割后的片材進行采取,取料堆疊,完成后傳送帶進行運輸。

    控制方案

    吸塑機系統(tǒng)分為總線控制方案和脈沖控制方案兩種:

    總線控制方案具有精度高、絕對值伺服斷電位置保持、接線簡單、抗干擾強,以及報警預警,力矩監(jiān)控等等優(yōu)點;

    脈沖控制方案適配度高,價格實惠,可以適配市場其他主流伺服產品。

    方案優(yōu)勢

    安全性更高

    采用大功率絕對值伺服更加安全,開發(fā)了安全區(qū)域保護、軟限位保護,同時對內部力矩進行整定,避免人為操作失誤造成機臺損壞與不必要之損失。

    動作更流暢、速度更快

    對成型區(qū)域的上下模動作進行多段式優(yōu)化,避免兩段定位導致的頓挫;在兩段速部分,進行多個部分速度規(guī)劃,在用戶外部設置有誤時,能自動優(yōu)化相關的速度,避免因操作失誤而導致的頓挫、不流暢以及失速撞機。

    調溫適配性更好

    采用PLC與溫控通訊,最多可達400路溫控進行溫度修改以及溫度顯示,支持溫度調節(jié)自整定功能,對每個站號的相關溫控故障進行整定,判斷出有問題的站號,并發(fā)出相關的報警代碼。

    一體機機械手功能切換更便捷

    機械手通用膜內,直堆,膜外三大功能區(qū),每個功能均有獨立界面,同時設有對應的安全保護開關,在選擇相對應的功能時,能夠切換對應功能界面同時進行安全防護,避免出現(xiàn)誤設參數(shù)導致的安全隱患,同時增加機械手界面的一鍵定位,自動設 定運行位置,以及安全防護,能讓客戶更放心。

    效率更高

    一體機整機效率空跑在53模每分鐘,實測最快30模每分鐘,同時高速伺服機,二段速等相關設計,速度均為業(yè)內領先。

    人性化的設計

    1.隨機密碼鎖:鎖機便捷,多種解鎖方式,密碼復雜多樣。 2.功能選擇:多功能選擇,可一鍵開啟關閉,操作便捷。 3.溫控批量式:溫控界面可批量開啟關閉,支持批量溫度設定,提高操作體驗。 4.計時保持:支持動作運行顯示,直觀了解動作進行的相關順序,以及工位運行情況。 5.支持轉速、轉矩監(jiān)控,各個伺服的運行狀態(tài)一目了然。 6.絕對值位置設置:開放系統(tǒng)界面,更加方便的調整相關的高度以及安全保護范圍。

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