線束行業插殼焊接一體機解決方案

AI智檢、精準速判、高效易用

隨著線束行業對產品質量要求的不斷提升，視覺對生產中的過程質量檢測和最終的成品檢測逐漸成為標配。信捷視覺在線束行業插殼機設備開發了基于PLC與視覺控制的綜合解決方案，實現了設備自動化上料、線束質量檢測、塑料外殼檢測、對咪頭/type-c/喇叭/伺服bife等焊點質量檢測的一體化控制，有效提升設備競爭力和產品質量穩定性。

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系統原理

系統主要由工控機、面陣相機和PLC控制系統構成。PLC觸發上料相機拍照采集圖片后，在工控機的上位機軟件中給出產品角度，進行糾偏上料;線芯膠殼相機由PLC控制分別對線芯和膠殼采集圖片，在工控機的上位機軟件中進行檢測給出OK或NG信號。產品經轉盤進入焊接工位后，焊接相機采集圖片，工控機的上位機軟件通過Al進行推理給出OK或NG檢測信號。系統上位機支持多組識別參數配方保存，可一鍵切換，便于快速換產需求

方案優勢

系統檢測穩定性顯著提升

采用AI算法進行焊點檢測，相較傳統算法，良率提高了50%，檢測結果更加準確可靠。

極速響應，精準識別

平均60毫秒的檢測速度，遠超人工極限，完美匹配高速生產節奏，大幅提升產能。僅0.1%的超低誤報率，意味著極高的檢測可靠性，最大限度減少合格品的誤判，節約成本并保證出貨質量。

工作效率高

針對喇叭產品，系統處理速度可達800件/小時，有效提升產能與生產效率。

操作便捷，易于掌握

傳統依賴人工記憶與手動調整的換料模式，不僅耗時費力，更是生產誤差與質量波動的主要根源。本系統配備一鍵換料配方功能，界面友好、操作簡單，極大降低終端用戶的培訓成本和學習門檻。只需一鍵選擇所需配方，系統即自動完成所有參數的精確調用，適配多種不同規格、材質和工藝要求的產品。